Installation von Spiraleinsätzen

Der Einbau von Spiraleinsätzen, ein präzisionskritisches Verfahren zur Gewindeverstärkung in Luft- und Raumfahrtverteilern, Automobilzylinderköpfen und industriellen Pressenrahmen, beginnt mit der Vorbereitung des Substrats: Bohren einer Pilotöffnung auf einen Durchmesser, der 0,05 mm größer als die Nenngröße des Einsatzes ist, gefolgt vom Gewindeschneiden mit einem flötenspezifischen Werkzeug, das eine Helix schneidet, die zum 60-Grad-Flankenwinkel des Einsatzes komplementär ist und eine interstitielle metallurgische Bindung in Eisenlegierungen oder eine mechanische Verzahnung gewährleistet Verbundwerkstoffe. In der Einführphase wird ein drehmoment-kalibrierter Dorn-eingesetzt, der mit einer Spannzange ausgestattet ist, um den Zapfen des Einsatzes zu greifen-, der die mit Niob-infundierte Spirale (auf 32 HRC gehärtet) über eine inkrementelle Rotationskraft (10–35 N·m, abhängig von der Größe-in das Gewindeloch vortreibt, wodurch sich ihre äußeren Verzahnungen in das Substrat einbetten Mikrospalten, ohne Spannungsrisse zu verursachen, ein Risiko, das durch die axiale Ausrichtungstoleranz des Dorns (±0,02 mm) gemindert wird. Nach-der Installation beseitigt das Herausschneiden des Zapfens mithilfe eines federbelasteten Stempels Hindernisse, während die inhärente Elastizität der Spirale zyklische Belastungen über 720 Grad des Kontakts verteilt und starre Einsätze übertrifft, indem sie einer Lockerung durch Vibrationen bei 50-Hz-Maschinenschwingungen standhalten und die Integrität über einen Wärmefluss von -40 bis 350 Grad- aufrecht erhalten, was für hochzuverlässige Baugruppen entscheidend ist, bei denen es zu Gewindeausfällen kommen kann Systemausfälle auslösen.

Anwendungsbereich der Stahldrahthülse

1. Industriemaschinenbereich: Geeignet für verschiedene Hochleistungswerkzeugmaschinen, CNC-Werkzeugmaschinen, Kastenkörper, Flansche, Getriebewellen und andere Komponenten. Es kann die Zug- und Scherfestigkeit von Gewindelöchern verbessern, ein Durchrutschen des Gewindes und Verschleiß durch Langzeitkräfte oder Vibrationen verhindern und eignet sich besonders zur Verstärkung der Gewinde von spröden Metallsubstraten wie Gusseisen und Gussstahl.

2. Automobilherstellung und -wartung: Wird in wichtigen Teilen wie Motorzylinderköpfen, Getriebegehäusen, Fahrwerksaufhängungshalterungen usw. verwendet. Es kann das Problem des Gewindeversagens bei hohen Temperaturen und Vibrationsbedingungen von Motoren lösen und auch beschädigte Gewindelöcher reparieren, die durch häufige Demontage und Montage verursacht werden, wodurch der Austausch ganzer Komponenten vermieden und die Wartungskosten gesenkt werden.

3. Luft- und Raumfahrt: Geeignet für hochfeste Komponenten wie Flugzeugfahrwerke, Triebwerksgehäuse, Rumpfrahmen usw. Aufgrund der extrem hohen Anforderungen an Gewicht und Zuverlässigkeit von Luft- und Raumfahrtgeräten können Stahldrahthülsen hochfeste Gewinde auf Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und anderen leichten Legierungssubstraten bilden und sich an raue Arbeitsbedingungen wie große Höhen, niedrige Temperaturen und hohe Drücke anpassen.

4. Bereich der Elektronik- und Präzisionsausrüstung: Wird auf Gehäuse und interne Komponenten von Kommunikationsbasisstationsgeräten, medizinischen Diagnoseinstrumenten (z. B. CT-Geräten, Ultraschallgeräten) sowie Präzisionsinstrumenten und Messgeräten angewendet. Es kann präzise Gewinde auf dünnwandigen Substraten wie Kunststoffen und Leichtmetalllegierungen erzeugen, wodurch verhindert wird, dass die Gewindelöcher aufgrund ungleichmäßiger Kräfte reißen, und die Stabilität der Verbindungen von Gerätekomponenten gewährleistet wird.

5. Bereich der medizinischen Geräte: Wird in chirurgischen Instrumenten (z. B. orthopädischen chirurgischen Instrumenten), Halterungen für medizinische Geräte usw. verwendet. Es muss den Standards für die Korrosionsbeständigkeit in medizinischer Qualität entsprechen (z. B. Drahthülsen aus Edelstahl 316L), wodurch nicht nur die Festigkeit von Gewindeverbindungen erhöht, sondern auch die Freisetzung von Metallionen vermieden werden kann, wodurch die Anforderungen an medizinische Sterilität und Korrosionsbeständigkeit erfüllt werden.

6. Bereich zur Reparatur von Gewinden alter Geräte: Bei abgenutzten, durchrutschenden Gewindelöchern alter Geräte wie Führungen von Werkzeugmaschinen, Walzen von Druckmaschinen, großen Wasserpumpengehäusen usw. ist kein erneutes Bohren und erneutes Gewindeschneiden erforderlich, um den Lochdurchmesser zu vergrößern. Durch den Einbau von Stahldrahthülsen kann die Gewindefunktion wiederhergestellt werden, wodurch die Lebensdauer der Geräte verlängert und die wirtschaftlichen Kosten für den Geräteaustausch gesenkt werden.

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