Heli-Spule 12 mm

Heli{0}}Coil 12 mm, ein robuster metrischer Gewindeeinsatz, der für M12-Anwendungen entwickelt wurde (mit Steigungen von 1,75 mm, 1,5 mm und 1,25 mm), verfügt über eine Ferrotitanwendel-legiert mit 0,8 % Niob, um die Widerstandsfähigkeit der Korngrenzen zu erhöhen-mit einem 1,3 mm-Drahtdurchmesser, der bei der Installation über ein Drehmoment-kalibriert wird Der Dorn durchläuft eine interstitielle Interkalation mit vor-gebohrten Substratgewinden (Edelstahl 316, 7075-T6-Aluminium oder Gusseisen) und bildet so eine Verriegelung, die einem axialen Herausziehen von 75 kN standhält. Sein Innengewinde ist auf die Toleranzklasse ISO 965-1 Klasse 3 geschliffen und hat einen Flankenwinkel von 60 Grad. Es verfügt über eine 0,7 mm große, konische Einführung, um Befestigungselemente durch geringfügige Fehlausrichtungen ohne Abrieb zu führen, während die Niobinfusion die Beständigkeit gegenüber 450 Grad Wärmefluss und 60 Hz-Vibrationsscherung erhöht (überdauert 12.000 Testzyklen). Im Gegensatz zu kleineren 10-mm- oder 11-mm-Varianten eignet sich dieser 12-mm-Einsatz für dickere Substrate (mehr als oder gleich 10 mm Wandstärke) und höhere Drehmomentanforderungen und ist somit ein integraler Bestandteil von Drehpunkten schwerer Maschinen, Bootsmotorhalterungen und industriellen Pressenrahmen, bei denen eine robuste Gewindeintegrität unter anhaltenden Belastungen nicht verhandelbar ist.

Anwendungsbereich der Stahldrahthülse

1. Industriemaschinenbereich: Geeignet für verschiedene Hochleistungswerkzeugmaschinen, CNC-Werkzeugmaschinen, Kastenkörper, Flansche, Getriebewellen und andere Komponenten. Es kann die Zug- und Scherfestigkeit von Gewindelöchern verbessern, ein Durchrutschen des Gewindes und Verschleiß durch Langzeitkräfte oder Vibrationen verhindern und eignet sich besonders zur Verstärkung der Gewinde von spröden Metallsubstraten wie Gusseisen und Gussstahl.

2. Automobilherstellung und -wartung: Wird in wichtigen Teilen wie Motorzylinderköpfen, Getriebegehäusen, Fahrwerksaufhängungshalterungen usw. verwendet. Es kann das Problem des Gewindeversagens bei hohen Temperaturen und Vibrationsbedingungen von Motoren lösen und auch beschädigte Gewindelöcher reparieren, die durch häufige Demontage und Montage verursacht werden, wodurch der Austausch ganzer Komponenten vermieden und die Wartungskosten gesenkt werden.

3. Luft- und Raumfahrt: Geeignet für hochfeste Komponenten wie Flugzeugfahrwerke, Triebwerksgehäuse, Rumpfrahmen usw. Aufgrund der extrem hohen Anforderungen an Gewicht und Zuverlässigkeit von Luft- und Raumfahrtausrüstung können Stahldrahthülsen hochfeste Gewinde auf Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und anderen leichten Legierungssubstraten bilden und sich an raue Arbeitsbedingungen wie große Höhen, niedrige Temperaturen und hohe Drücke anpassen.

4. Bereich der Elektronik- und Präzisionsausrüstung: Wird auf Gehäuse und interne Komponenten von Kommunikationsbasisstationsgeräten, medizinischen Diagnoseinstrumenten (z. B. CT-Geräten, Ultraschallgeräten) sowie Präzisionsinstrumenten und Messgeräten angewendet. Es kann präzise Gewinde auf dünnwandigen Substraten wie Kunststoffen und Leichtmetalllegierungen erzeugen, wodurch verhindert wird, dass die Gewindelöcher aufgrund ungleichmäßiger Kräfte reißen, und die Stabilität der Verbindungen von Gerätekomponenten gewährleistet wird.

5. Bereich der medizinischen Geräte: Wird in chirurgischen Instrumenten (z. B. orthopädischen chirurgischen Instrumenten), Halterungen für medizinische Geräte usw. verwendet. Es muss den Korrosionsbeständigkeitsstandards medizinischer Qualität entsprechen (z. B. Drahthülsen aus Edelstahl 316L), die nicht nur die Festigkeit von Gewindeverbindungen verbessern, sondern auch die Freisetzung von Metallionen verhindern und so die Anforderungen an medizinische Sterilität und Korrosionsbeständigkeit erfüllen können.

6. Bereich zur Reparatur von Gewinden alter Geräte: Bei abgenutzten, durchrutschenden Gewindelöchern alter Geräte wie Führungen von Werkzeugmaschinen, Walzen von Druckmaschinen, großen Wasserpumpengehäusen usw. ist kein erneutes Bohren und erneutes Gewindeschneiden erforderlich, um den Lochdurchmesser zu vergrößern. Durch den Einbau von Stahldrahthülsen kann die Gewindefunktion wiederhergestellt werden, wodurch die Lebensdauer der Geräte verlängert und die wirtschaftlichen Kosten für den Geräteaustausch gesenkt werden.

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