Flanschgewindeeinsätze für Metall

Flansch-Gewindeeinsätze für Metall, entwickelt zur Stärkung der Gewindeintegrität in Eisen- und Nichteisenlegierungen-Kohlenstoffstahl, 6061-Aluminium und Duplex-Edelstahl-verfügen über einen Ferro--Titankern mit einem ringförmigen Flansch (auf 0,05 mm Ebenheit bearbeitet), der axiale Lasten über 300 % mehr Substratoberfläche verteilt als flanschlose Varianten und so Spannungsanstiege abmildert dünnwandige Bauteile wie Getriebegehäuse oder Flugzeughalterungen. Ihr Äußeres ist mit mikro{9}noppen Hinterschnitten (0,1 mm Tiefe) und Spiralverzahnungen verziert und lässt sich mit einem kontrollierten Drehmoment (15–45 N·m, abhängig von der Größe) in vor-Gewindelöcher einbetten. Dabei werden kristalline Körner verdrängt, um eine metallurgische Verbindung zu bilden, die einer Lockerung durch Vibrationen widersteht-ein kritisches Merkmal bei schweren Maschinen, die 50-Hz-Schwingungen ausgesetzt sind. Innengewinde, geschliffen nach ASME B1.13M-Toleranzen (M5–M24), verfügen über eine parabolische Einführung, um Befestigungselemente ohne Abrieb zu führen, während die passivierte Kante des Flansches galvanische Korrosion in Mehrmetallbaugruppen verhindert. Im Gegensatz zu Einpresseinsätzen nutzen diese die Steifigkeit des Flansches aus, um ein axiales Kriechen unter anhaltenden Belastungen (bis zu 20 kN für M16-Einsätze) zu vermeiden, was sie für Anwendungen mit hohem Drehmoment, von Automobilantriebssträngen bis hin zu industriellen Presssystemen, unverzichtbar macht.

Anwendungsbereich der Stahldrahthülse

1. Industriemaschinenbereich: Geeignet für verschiedene Hochleistungswerkzeugmaschinen, CNC-Werkzeugmaschinen, Kastenkörper, Flansche, Getriebewellen und andere Komponenten. Es kann die Zug- und Scherfestigkeit von Gewindelöchern verbessern, ein Durchrutschen des Gewindes und Verschleiß durch Langzeitkräfte oder Vibrationen verhindern und eignet sich besonders zur Verstärkung der Gewinde von spröden Metallsubstraten wie Gusseisen und Gussstahl.

2. Automobilherstellung und -wartung: Wird in wichtigen Teilen wie Motorzylinderköpfen, Getriebegehäusen, Fahrwerksaufhängungshalterungen usw. verwendet. Es kann das Problem des Gewindeversagens bei hohen Temperaturen und Vibrationsbedingungen von Motoren lösen und auch beschädigte Gewindelöcher reparieren, die durch häufige Demontage und Montage verursacht werden, wodurch der Austausch ganzer Komponenten vermieden und die Wartungskosten gesenkt werden.

3. Luft- und Raumfahrt: Geeignet für hochfeste Komponenten wie Flugzeugfahrwerke, Triebwerksgehäuse, Rumpfrahmen usw. Aufgrund der extrem hohen Anforderungen an Gewicht und Zuverlässigkeit von Luft- und Raumfahrtgeräten können Stahldrahthülsen hochfeste Gewinde auf Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und anderen leichten Legierungssubstraten bilden und sich an raue Arbeitsbedingungen wie große Höhen, niedrige Temperaturen und hohe Drücke anpassen.

4. Bereich der Elektronik- und Präzisionsausrüstung: Wird auf Gehäuse und interne Komponenten von Kommunikationsbasisstationsgeräten, medizinischen Diagnoseinstrumenten (z. B. CT-Geräten, Ultraschallgeräten) sowie Präzisionsinstrumenten und Messgeräten angewendet. Es kann präzise Gewinde auf dünnwandigen Substraten wie Kunststoffen und Leichtmetalllegierungen erzeugen, wodurch verhindert wird, dass die Gewindelöcher aufgrund ungleichmäßiger Kräfte reißen, und die Stabilität der Verbindungen von Gerätekomponenten gewährleistet wird.

5. Bereich der medizinischen Geräte: Wird in chirurgischen Instrumenten (z. B. orthopädischen chirurgischen Instrumenten), Halterungen für medizinische Geräte usw. verwendet. Es muss den Standards für die Korrosionsbeständigkeit in medizinischer Qualität entsprechen (z. B. Drahthülsen aus Edelstahl 316L), wodurch nicht nur die Festigkeit von Gewindeverbindungen erhöht, sondern auch die Freisetzung von Metallionen vermieden werden kann, wodurch die Anforderungen an medizinische Sterilität und Korrosionsbeständigkeit erfüllt werden.

6. Bereich zur Reparatur von Gewinden alter Geräte: Bei abgenutzten, durchrutschenden Gewindelöchern alter Geräte wie Führungen von Werkzeugmaschinen, Walzen von Druckmaschinen, großen Wasserpumpengehäusen usw. ist kein erneutes Bohren und erneutes Gewindeschneiden erforderlich, um den Lochdurchmesser zu vergrößern. Durch den Einbau von Stahldrahthülsen kann die Gewindefunktion wiederhergestellt werden, wodurch die Lebensdauer der Geräte verlängert und die wirtschaftlichen Kosten für den Geräteaustausch gesenkt werden.

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